产品概况:
锯齿波跳汰机是我厂与科研单位合作开发的节能高效新产品,它是重力选矿的关键设备。由于它处理能力大,选别粒度范围广,回收率高,效果好,故广泛应用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上。而此类产品中的JT4-2、JT1.5-2型锯齿波大颗粒跳汰机,给矿最大粒度可达30MM,采用筛上筛下排矿。应用于重晶石矿、锰矿、铁矿等矿石的选矿,更具有给矿粒度范围宽,筛下补给水量显著减少等优点。
跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一,工艺特点是:被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上,形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部唯一指定企业生产,执行行业标准。
锯齿波跳汰机区别在于:跳汰脉动曲线为锯齿波形,上升水流快而下降水流慢,床层被整体抬起又缓慢下落,有效松散时间长,可大幅度地提高单位筛面的处理能力,降低粒度回收下限,并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比,踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。
矿石中待分离的矿物密度差越大,入选料度范围越宽,对于含金砂矿,在给料粒度小于25 mm时,可以不分级入选,回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石,实行分级入选,可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。
产品结构说明:
(1)锯齿波跳汰机示意图
1-选矿槽体部分; 2-橡胶隔膜部分; 3-锥斗部分; 4-电磁调速电机部分;
5-凸轮箱部分; 6-补给水管法兰; 7-筛网; 8-给矿槽
(2)型式
锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端,向排矿口看,补给水管在左边为左式,反之为右式。
(3)型号
锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成,其型号说明如下:
产品应用范围:
锯齿波跳汰选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种最终产品,因此,在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一,并大量用于选别锡、钨矿石、砂金、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上;跳汰法在处理含金,钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。
产品规格及技术参数:
项目
参数
型号
|
跳汰室
|
隔膜
|
给矿粒度mm
|
筛下补给水量m3/
吨矿
|
补给水压力
Mpa
|
处理量
t/h
|
电机
功率
kw
|
外形尺寸mm
|
重量
kg
|
备注
|
形状
|
面积m2
|
冲程mm
|
冲次
次/min
|
JT0.57-1
|
梯形
|
0.57
|
(M12凸轮)8.5—12
(M17凸轮)10—17
(M21凸轮)12—21
|
80-180
|
<6
|
|
≥0.05
|
1.5-3
|
1.5
|
1550×780×1530
|
610
|
|
JT1-1
|
梯形
|
1.04
|
<10
|
2-3
|
2.5-5
|
2.2
|
2270×1110×1890
|
900
|
|
|
矩形
|
2.28
|
<10
|
2-4
|
5-10
|
3
|
3225×1550×2050
|
1640
|
|
JT3-1
|
梯形
|
3
|
12-30可调
|
50-125
|
<10
|
3-6
|
≥0.05
|
7.5-15
|
5.5
|
2745×2000×3030
|
3085
|
|
JT4-2
|
矩形
|
4
|
25-57五种凸轮可调
|
<25
|
4-8
|
8-20
|
7.5
|
4240×1990×2750
|
3098
|
大颗粒跳汰机
|
JT4-2A
|
矩形
|
4
|
25-57五种凸轮可调
|
<25
|
4-8
|
8-20
|
4×2
|
4240×1990×2750
|
3500
|
大颗粒跳汰机
双传动
|
JT5-2
|
梯形
|
4.86
|
12-30可调
|
<10
|
3-6
|
12-25
|
7.5
|
3600×2000×2600
|
4500
|
|
锯齿波跳汰机发货:
锯齿波跳汰机使用现场:
我厂经江西省石城县质量技术监督局颁发“企业产品执行标准证书”,执行企业标准号为:a/skx0401、0402、0404、0405、0406、0407、0408号。
管理规范、制度严密。本厂设立有产品质量,技术部,专门负责产品工艺设计;质量检验部:负责产品生产、出厂质量检验把关;售后服务部:负责产品安装调试使用。维修等技术支持;监督投诉部:负责产品质量投诉,投诉电话:15879720520。
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