钨矿有黑钨矿与白钨矿之分，具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。钨矿通常采用重选和浮选的方法进行选矿富集，所选钨精矿根据质量不同分为钨精矿一级品和二级品，一级、二级品以干矿品位计算应符合下表钨精矿质量标准（GB2825-81）规定：
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品种
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WO3,不小于，%
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杂质不大于，%
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用途举例
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S
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P
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As
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Mo
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Ca
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Mn
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Cu
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Sn
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SiO2
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黑钨一级Ⅰ类
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65
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0.7
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0.05
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0.15
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5
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0.13
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0.20
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7.0
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钨铁
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黑钨一级Ⅱ类
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65
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0.7
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0.10
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0.10
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0.05
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3
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0.25
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0.20
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5.0
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硬质合金、触媒、钨材
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黑钨一级Ⅲ类
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65
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0.8
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P+As=
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2.2
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0.05
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1
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0.35
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0.40
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3.8
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钨材、丝、合金、触媒
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黑钨二级
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65
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0.8
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0.2
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5
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0.40
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白钨一级Ⅰ类
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65
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0.7
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0.05
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0.15
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1
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0.13
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0.20
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7.0
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钨铁、硬质合金
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白钨一级Ⅱ类
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65
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0.7
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0.10
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0.10
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0.05
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1
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0.25
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0.20
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5.0
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钨材、丝、合金、触媒
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白钨一级Ⅲ类
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65
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0.8
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0.05
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0.2
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0.05
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1
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0.20
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0.20
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5.0
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钨材、丝、合金、触媒
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白钨二级
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65
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0.8
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0.2
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1.5
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0.40
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白钨浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂。PH值调整剂常用碳酸钠。用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的PH值为9～10。抑制剂可用水玻璃、糊精、淀粉等。白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收。细粒嵌布的白钨矿，一般用浮选或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。白钨浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。
白钨矿浮选时，要注意一硫化矿和其他非金属矿的分离问题。
（1）白钨矿与硫化矿分离。一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。
（2）白钨矿与方解石、萤石分离。在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为：
①常温加强搅拌法。将含有方解石和萤石的白钨矿粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃（10～20kg/t），在室温下长时间搅拌（长达14～16h），矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石和萤石。此法的优点是浮选过程在常温下进行。其缺点是过程需要的时间太长，一般少用。
②浓浆高温法，又称“彼得罗夫法”。它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩至60～70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。
（3）白钨矿与石英类硅酸盐分离。用油酸作捕收剂，加水玻璃抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。水玻璃的抑制次序是：石英＞硅酸盐＞方解石＞磷灰石＞钼酸盐＞重晶石＞白钨矿。
（4）白钨矿与重晶石分离。水玻璃对白钨矿和重晶石的抑制作用相近，所以单用水玻璃作抑制剂，不能很好地分离白钨矿和重晶石，因此采用以下两种方法，将它们分离。
①用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂，在酸性矿浆中，先浮出混合精矿，然后在强酸介质中，加水玻璃，加烃基硫酸酯钠浮出重晶石，槽内产物即为白钨矿。
②将粗精矿在300℃的温度下焙烧，然后稀释至液:固=5:7.1，用氯化钡作活化剂，浮选重晶石。槽内产品在PH为5～6，矿浆浓度为液:固=5:1时加烃基硫酸酯钠和氯化钡再浮，所得尾矿为低品位白钨矿精矿，再送去水冶。
（5）钨钼分离。先浮出钼矿，再用油酸浮出白钨矿。浮选白钨矿时，粗选精矿经浓缩，加入大量的水玻璃，并通蒸气加温到90℃以上，搅拌30～40分钟，过滤后调浆，在矿浆浓度为16～20%固体时再经二次精选，便得白钨精矿。
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