一、跳汰机的发展及类型

　　跳汰机在我国的最早使用应该是二十世纪六十年代，按隔膜设置的不同可分为旁动型、下动型、侧动型三种。目前我厂生产的跳汰机属下动型。

　　锯齿波系列跳汰机是上世纪八十年代末由北京某研究院，原哈尔滨砂金设计院共同改进研发并由原来机械厂生产的最新型跳汰机，经过我们的不断改进和针对不同矿物的选矿。目前我们主要生产的型号规格有：JT0.57-1、JT1-1、JT1.5-2、JT2-2、JT3-1、JT4-2、JT5-2七种面积不同的系列跳汰机，按传动机构分有单传动及双传动、按型状分有矩型及梯型，其中矩型的有JT1.5-2、JT2-2及JT4-2，其余的是梯型。根据不同矿物的选别JT2-2、JT4-2、JT5-2、JT1.5-2。有单传动及双传动JT0.57-1、JT1-1及JT3-1只有单传动。以上所有设备均为无收调整。

　　二、矩型及梯型，单双传动的意义

　　矩型及梯型是相对选矿过程中槽体的形状有所不同，矩型从入矿到选别再到排矿过程中的矿物流动速度是一样的。适用于粗粒矿物的选别及产率比较高的选矿。梯型跳汰机从入矿到选别再到排矿呈现一个扇状（梯状）。流速由快到慢，有利于细粒矿物的回收。单传动广泛适用于重金属矿物或精矿产率小于20%的选矿。双传动适用于大颗粒（6-20MM）或产率较高的选矿，根据我们的以往经验，有色金属（金、锡、钨、金属炉渣、砂矿）一般采用单传动，选用梯型或矩型均可以。重晶石、锰矿、大粒度褐铁矿均采用矩型跳汰。是否用双传动要看精矿粒度的大小及产率。如果粒度小于4MM以下，可用单传动，大于4MM可用双传动并采用筛上下同时排精矿。总之是相对的，选型过程中主要看有用矿物的解离度（粒度）及产率。

　　三、跳汰机产率大小控制

　　产率简单解释就是跳汰精矿与给矿之比，精矿产率越高，回收率越高，跳汰富集比低，反之亦然。产率控制可通过筛网的孔径或床层厚度控制。筛孔越大产率越高，在选矿过程中一般是通过床层过床层厚度来控制，当筛孔不变时，床石越厚，产率越低，精矿品位越高，回收率也下降，反之亦然。砂矿选矿过程中如果是处理量大于500T/20小时，一般采用两段跳汰然后上摇床，那么一段跳产率较两段安低。

　　四、冲程，冲次，补充水的调节

　　冲程，冲次及补充水的调节对选矿影响较大，粒度越小，冲程相对小些，冲次快些，补充水保持在每吨干矿在4-6吨水之间，补充水压力不能小于1KG（即10米扬程的压力），当补充水不足时，床层冲不开，压力太大回收率低。安在选矿过程中抽样化验，调整。当有用矿物大于4MM时，要用大冲程（JT0.57、JT1，JT2最大为M21，JT3、JT4、JT5最大为M30），补充水流量在每吨干矿6-10吨左右。压力可在1.5KG-2KG左右。

　　凸轮的正面有0-120°的刻度，0度冲程最大，调整其角度大，冲程会减小，一般不能超过45°，超过时跳汰曲线变形，影响选矿效果。

　　冲次是经过调速表来调整冲次，表中的转速与跳汰机的速比是1：6，即300转时，冲次大约在50次/分。

　　五、砂矿的选型

　　砂矿一般是指有用金属不经过磨矿而自然变成金属的一类矿物，一般有砂金、砂锡、砂钨等等，即经过千万年的冲刷或火山喷发从脉砂里解离的自然金属，这类型的矿比重差却很大，用重选是可行的。根据用户的产量可选用任何一种跳汰机。当处理量在1000吨/日以上时，最好用两道跳汰回收，这种砂矿每平方米选别而积每小时约4-6吨（一道跳汰），产率可控制在5-10%之间。

　　六、重晶石，锰矿，褐铁矿选型

　　最好是JT2、JT4、或JT5这三种，并要求在大冲程（M25或M30），因为其粒度大，产率小，必要时用双传动及筛上下同时排矿。

　　七、使用（见说明书）

 

　　八、床石的选用

　　（1）粒度要求：筛网孔经的2-3倍

　　（2）比重要求：床石比重介于脉石与所选金属之间

　　一般在3-4.5T/M3，砂金选矿可填一部分钢珠，然后上面再放一层其他床石。

　　（3）床石一般以褐铁矿（练子石）或55º-65º的铁矿石为主，有时可加小钢珠或重晶石。