XMB型三辊四筒棒磨机由主机和四种不同规格的磨矿滚筒所组成。
　　四种不同规格的磨矿滚筒按使用需要可从单独或同时放在主机上部平行排列的橡胶辊子上，主动电动机经两级三角皮带轮减速使中间的主动辊子有四种不同的转速以适应各种的速度要求。磨矿滚筒放在辊子上，因受摩擦力的作用在主、从动辊子上滚动。使磨矿滚筒中的钢棒在筒壁内产生冲击，磨剥作用而进行磨矿。两级皮带均可通过调整中间轴承座的两个支承螺栓而使皮带保持恰当的松紧以保证有较稳定的工作转速。
　　主、从动辊子间距离，按选用的磨矿筒的大小，可以进行调节，设备出厂时，近工作面的从动辊子安装在距离较大的位置，远离工作面的从动辊子安装在最小距离的位置上。为了满足几种滚筒同时磨矿而又需分别停车的要求，在主、从动辊子之间装有一对套有橡胶管的停车托滚，在工作时，当有一边的磨矿滚筒已到确定的时间的要求时，将停车手柄从手柄轴线方向拉出定位板，然后向需要停止工作的一边扳动手柄，付托滚便将正在转动的磨筒托起，磨矿转动即可停止，再将手柄插进定位板的定位孔内，使托滚托起磨筒以进行后面的操作。这时另一边的磨矿工作仍照常的进行，不受影响，当需要两边同时进行磨矿时，将手柄插至定位板中间的定位孔即可。
　　设备操作面中间电气设备门板，装有全部电气元件。靠传动端的门（左门）是供检查传动部份和交换三角皮带时用，另一端（右门）是供存放筒体和工具时使用。
　　为了减轻箱体内的声音共鸣和便于电动机散热，箱体后面开有百页风口，两侧面开有手环便于搬动，右端下面还有一长孔是供调节三角皮带松紧时使用。
　　设备电气设备均已装好，并按出厂要求进行过全面检查和试车，用户接到设备后，清除包装物及油脂、接上电源和地线，即可使用。
　　设备各转动部份，除付托滚外，其余均用滚动轴承，不需经常加油，连同电动机两端滚动轴承可每年换油一次，或根据使用情况另行加油。建议不要采用钠基润滑脂，以免冲洗水进去后造成润滑脂皂化失效。付托滚的两端采用Me尼龙加二硫化钼的轴套，有足够的自润滑能力，不需另加润滑剂。