一、操作规程
（一）、开车前的准备
1、检查各连接处，要求紧固无松动。
2、按润滑要求，润滑各个润滑点。
3、检查三角带，要求松紧适度。
4、倒出防锈石灰水。将锥体向前偏转至第一或第二格的位置，开车用清水冲洗钢球及筒壁。必要时，用欲磨物料磨洗钢球及筒壁。
5、关紧排矿口，依次加入水、矿石、药剂，关紧排矿口，然后将锥形筒体转至水平位置，即可开车进行磨矿。
（二）、开车阶段应定期检查
1、各工作部件，要求平稳，无噪声。
2、给排矿口加塞，要求密封无泄漏。
（三）、停车
1、磨至规定时间后，切断电源，停车。将锥型筒体向排矿端倾斜至第一格位置，打开排矿口（顺时针方向拧转拉紧螺栓），将矿浆放入盒内。取下给矿塞，用橡胶引入清水，将塞和筒壁内的矿砂粒冲洗出去，然后间断开车搅拌冲洗干净后，停车，并将水倒完为止。
2、关闭排矿口充满防锈石水，关闭给矿口，将筒体转至水平位置，用棉纱或擦布将机器各部件揩净。

二、检修规程
（一）、周期：小修2—3年；中修6—8年；大修12—15年。
（二）、检修内容：
1、小修：检换下列易损件：铜套、轴瓦、压紧螺栓、塞子、装料盖压垫、三角带、螺栓衬套等。
2、中修：中修包括小修项目，并对筒体、支撑板、轴承座等件进行检查和更换。
3、判断零件失效及验收标准均以图纸为准。

三、维护规程
（一）、润滑点及清洗要求：由操作者定期润滑下列部位
1、主轴承及中间轴
2、支撑板轴承
3、电机轴承
（二）、按操作规程要求，作好筒体的清洗和封存工作。