1.磁选：根据矿物磁性差异进行的选别的方法。
2.磨选：根据矿物颗粒比重和粒度不同进行选别的方法。
3.浮选：利用矿物表面性质的差异进行选别的方法。
4.品位：矿石中所含有用成分或金属的多少。
5.回收率：精矿中有用成分或金属的数量与原矿中有用成分名金属的数量的比重。
6.比磁化系数：物质的体磁化系数与本身密度的比值。
7.磁场深度：是指距磁检表面磁力作用的距离。
8.磁场梯度：表示磁场的不均匀程度。
9.剩磁：当外磁声强度降至零时，其本身的磁场强度没有降到零，而保留一定的磁场强度，这部分保留磁性叫剩磁。
10.矫顽力：为消除剩磁，必须对物体加一个反方向的磁场，这个反方向的磁场叫矫顽力。
11、矿物颗粒在磁场中所受磁力与哪些因素有关？
答：矿物颗粒在磁场中所受磁力与矿粒本身的磁性和不均匀磁场的磁场力有关。
12、磁选为什么在不均匀磁场中进行？
答：矿粒在不均匀磁场中，受到磁转矩和磁力的作用，使矿粒既发生转动，又向着磁场梯度大的方向移动，而后被梯度大的磁极面吸引，不同磁性颗粒才能分离，所以磁选只能在不均匀磁场中进行。
13、磁分离的基本条件是什么？
答；欲使两种不同磁性的矿物分离，必须具备以下条件：（1）要有一个能够产生产足够大的不均匀磁场的设备；（2）被分离的矿物必定具有一定磁性差异；（3）作用在磁性矿粒上的磁力机械力必须满足F磁≥ΣF机。
14、影响强磁性矿物磁性的因素有哪些？怎样影响？
答：影响弱磁性矿物磁性的因素有：（1）磁化的磁场强度。因为矿物磁性随外磁场呈非线性变化，物质的磁化强度随外磁场强度的增加而增加，直至此物质到达磁饱和值，如果外磁场强度降低，物质的磁化强度值不会沿原来的基本磁化曲线变化，而是沿高于原于原基本磁化曲线的线段变化。（2）颗粒形状的影响，强磁性矿物虽然含量，组成相同，但形状不同，在同一磁化场中，其磁化强度和比磁化系数是不同的，颗粒长度愈大，则磁化强度和比磁化系数也愈大。（3）颗粒粒度的影响。强磁性细颗粒矿物的比磁化系数小，会使分选进降低磁性产物的回收率，但它的矫顽力大，磁性不易失去，可产生较大的磁团，这有利于磁力脱水槽回收细粒矿粒。（4）强磁性矿物含量对磁性的影响，磁选处理的物粒中有单体的纯磁铁矿和单体的脉石颗粒，也有连生体，连生体含量越大，表现出的磁性越小。（5）磁铁矿氧化程度的影响，磁铁矿的磁性随氧化程度加深而逐渐减弱的。
15、磁选机的磁系结构对分选指标有何影响？
答：磁选机的磁系结构影响选矿产品的品位和回收率。提高品位则有：（1）磁场深度和磁场力小些（2）沿物料运输轨迹方向极性交替，使矿物作多次磁翻滚（3）应有一定的精选区，使磁性产品有一定的精选作用。有利于回收率的是：（1）磁场深度和磁场力大（2）沿物料运输轨迹上级性单一排列，被吸引的颗粒无翻滚作用（3）扫选带要长，使磁性颗粒能被充分回收（4）给矿点处于磁场力最大的区域。
16、半逆流永磁筒式磁选机的工作原理是什么？画图说明。
答：工作原理：矿浆经给矿箱进入槽体后，在吹散水的作用下，使矿粒呈悬浮状态进主粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场作用下，被吸在圆筒表面，随圆满筒一起向上移动，磁性矿粒随圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进入精矿槽，非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板的尾矿孔流进尾矿管中，由于尾矿流过磁选机具有较高磁场的扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到圆筒上的磁性矿粒，再一次被回收，而提高了金属回收率，由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续的分选过程。
17、影响半逆磁选机的选分指标因素有哪些？怎样影响？
答：影响因素有：（1）工作间隙要适宜，工作间隙过大，则矿浆流量大，提高了处理能力，但距圆筒表面较远的磁场强度弱，尾矿品位高，降低回收率，如果工作间隙过小，底板附近磁场力大，降低了尾矿品位，回收率高，精矿品位则低。（2）磁系偏角大小要合适，偏角小，尾矿品位低，精矿品低，偏角大，尾矿品位高，精矿品位也则高。（3）选分浓度和圆筒转速的大小要适宜，选分浓度大，矿浆流速慢，精矿容易夹杂脉石而降低精矿品位，同时流速低时，可使矿石在扫选区充分回收，造成尾矿品位低，金属回收率高。（4）调节给矿吹散水和冲洗水，吹散水太大，矿浆的流速增大，选别时间短，尾矿品位高。
18、简述磁力脱水槽的工作原理。
答：工作原理：在分选过程中，矿浆由给矿管以切线方向进入给矿筒内，均匀地散而在塔形磁系的上方。磁性矿粒在磁力与垂力作用下，克服上升水流向上的作用力，降到槽体底部，从排矿口排出；非磁性矿粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，随上升水流进到溢流槽中排出，从而达到分选目的。
19、分析影响磁力脱水槽选分指标的因素。
答：影响因素：（1）给矿筒位置。给矿筒的出口应在磁系上方适当的位置，如过近，则因磁场太强，会夹杂较多脉石而降低精矿品位。（2）上升水流的作用力。必须保证槽内矿浆平稳，把矿浆中所含的细粒、脉石和泥洗出去。（3）排矿口大小。
20、预磁器、脱磁器的作用是什么？
答：预磁器的作用：为了提高选分效果，在入选前将矿粒进行磁化，使矿浆经过磁化磁场的作用，细矿粒磁化后形成磁团聚，这种磁团离开磁场后有一部分，剩磁和大的矫顽力，进入磁力脱水槽内，磁团所受的磁力和垂力要比单个矿物大的多，从而对磁力脱水槽的选分效果起到很好的作用。脱磁器的作用：强磁性矿粒经磁化后，有一定的剩磁，形成矿物颗粒的磁团聚，所以必须采用脱磁器，进行破坏磁团聚，以提高分级效率和细筛的筛分效率。
21、试分析细精强磁性矿物的磁团聚作用对生产过程的影响。
答：磁团聚形成矿粒具有剩磁和较大的矫顽力，进入脱水槽内，磁团矿物所受到磁力和垂力要比单个矿粒大，从而对磁力脱水槽的选分效果起到良好的作用。磁团取形成的“磁团”和“磁链”之间会夹杂一些矿物连生体或脉石，磨矿时，连生体不接触介质，从而达不到单体解离或影响磨矿效率，在分级设备中，由于形成的磁团聚颗粒较大，受到垂力较大，而使已达到单体解离的矿粒未能被介离出去，产生循环负荷大，或过粉碎现象，增加磨机负荷造成能源浪费。总之，磁团聚对磁力脱水槽和磁聚机有良好作用，而对磨矿、细筛、分级机带来不良影响。
22、什么叫粒度？什么叫粒级？什么叫粒度组成？
答：粒度是指矿块的大小。粒级是指将矿粒混合物，借某种方法按粒度分成若干的级别。粒度组成：矿粒混合物中各粒级的相对含量。
23、粒度特性曲线由哪几中？各如何绘制？
答：粒度特性曲线有：累积产率粒度特性曲线，半对数累积产率粒度特性曲线，全对数累积产率粒度特性曲线。（1）累积产率粒度特性曲线绘制方法，是以正累积产率为纵坐标，以粒度为横坐标，根据筛析所得的数据在坐标中找出一一对应点，然后将它位连接成平滑的曲线。（2）半对数累积产率粒度特性曲线绘制方法：以累积产率为纵坐标，以粒度尺寸取常用对数的值为横坐标绘制的。（3）全对数累积产率粒度特性曲线绘制方法：是曲线的横坐标和纵坐标都用对数表示，此方法绘制的近似于直线。
24、选厂磨矿作业的任务是什么？对磨矿产品有什么要求？我厂用的磨机有哪几种规格？
答：任务是：经过磨碎使矿石中各种有用矿物碎散解离出来，达到单体介离，为下一道工序提供合格物料。要求：要用合适的选矿方法，达到磨碎产品合适的粒度，使矿粒充分单体解离，顺利的进行选别，但粒度不能太细，造成过粉碎，使各种选矿指标下降，我厂采用的磨机的规格有；格子型球磨机和溢流型球磨机。格子型处理量大，溢流型构造简单，操作维修方便，用于细磨一段、二段。
25、简述溢流球磨机的构造，并说明各个部件的名称和作用。
答：溢流球磨机的构造是由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器组成。作用：筒体用来盛装给入的矿石。端盖作用是支承在主轴承上，起支承作用。主轴承带动各部件转动而达到预期效果。传动齿轮起传动作用，带动筒体转动。给矿器：将矿石由给矿器进入磨机内。
26、格子型球磨机和溢流型球磨机在构造上、工作原理上和使用性能上的区别是什么？
答：格子型球磨机除排矿端安装有排矿格子板外，在构造上与溢流型球磨机相同。溢流型球磨机的工作原理：当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，特料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体，筒体内装有一定重量的磨矿介质，物料受到介质的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴左右排出机外。格子型球磨机的工作原理是：格子衬板上的孔是倾斜的，矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并由孔道排出，溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴左右自由溢出，所以排料不如格子型球磨机顺畅，有时会出现过粉碎现象，但溢流型球磨机构造简单，操作维护方便，而且产品较细常用于细磨矿，而格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，有强迫排矿作用，排矿速度快，属于低水平排矿。生产率和效率比溢流型球磨机高10--25%，产品粒度粗，不易产生过粉碎，但构造复杂，重量及功率消耗大。常用于粗磨矿。
27、磨机内衬板的作用是什么？衬板有几种基本形状？用图表示角螺旋衬板的形状，并说明其优点。我厂用哪几种形式的衬板，比较几种衬板的使用情况，哪一个更适合我厂，为什么？
答：衬析的作用是保护筒体，缓冲钢球对筒体的冲击，帮助对矿石的磨碎，衬板的形状：单块衬板、长条形衬板、方形衬板、标准型和K型衬板。角螺旋衬板的优点：（1）单位产量电耗低（2）磨矿机台时产量高（3）单位产量球耗低（4）运行平稳，延长了传动装置的使用寿命（5）减少产品过粉碎现象（6）噪音小。我厂用的衬板有：梯形、方形、磁性、长条型、格子型。
28、选矿厂中为什么磨矿机要与分级机构成闭路循环？对闭路磨矿操作的主要要求是什么？
答：因为只有磨矿机与分级机构成闭路循环时，使磨矿机内磨碎了的物料能迅速排出，通过分级机分级后，再把粗物料返回，以保持磨矿机有较高的粗粒级含量，从而提高磨碎速度，提高磨机生产率。要求：在闭路磨矿操作中，要保持稳定生产并获得良好的磨矿效果，必须把返砂比和控制在适当的范围，需要经常性的测定和调整。
29、在磨矿分级循环中，有哪些分级作业？起何作用？
答：在磨矿分级循环中，有预先分级、检查分级和控制分级。预先分级是入磨前分出不需磨碎的细粒，只把不合格的送入磨机，以减少不必要的磨碎和减轻磨机负荷。检查分级是对磨后的产物进行分级，把不合格的粗粒分出来再磨。控制分级又可分为两种情况：即溢流控制分级和沉砂控制分级，前者是把第一次分级的溢流再次分级，后获得更细的溢流产物，后者是把第一次分级的沉砂再分级，有效防止过粉碎。
30、分级与筛分的工作原理是及产物粒度特性有何不同？为什么？
答：分级是根据混合物料在介质中按其沉降速度不同分成若干粒度相近的级别的过程。筛分是将混合物料通过筛子按粒度分成若干不同级别的过程，因为筛分严格的按几何粒度分，不受矿粒密度的影响，而分级会受到矿粒密度和形状的影响，在同一等降级别中既有尺寸较大密度较小的颗粒，也有尺寸较小密度较大的颗粒，所以会出现粗中夹细，细中有粗的现象，就是由于分级作业不是按几何粒度而是按水力粒度把物料分离造成的。
31、何谓分级量效率和分级质效率？为什么要用量效率和质效率两个指标来评定分级效果？它们何测定和计算？
答：分级量效率：是指分级作业给料中某特定细粒级经分级后进入溢流中的重量占给料中该粒级的重量的百分数。分级质效率：反映出粗粒在溢流中混杂程度和指标来评定分级效果，这个指标即为分级质效率。如果按沉降规律进行分级的水力设备来说，溢流中混入粗级是不可避免的，这样会影响溢流产品质量，所以只用量效率评定分级效果是不全面的，所以须有一个能反映出溢流中混杂粗粒级的程度和指标来评定分级效果才行。分级量效率可按小子分离粒度的粒级来计算，也可按某一粒度级别来计算，
公式为：
Σ＝ ×100%。
α：给矿中某一粒级的含量。
β：溢流中某一粒级的含量。
ν：沉砂中某一粒级的含量。
分级质效率：Ε＝ ×10% 。
32、螺旋分级机分为几种形式？它们有何区别和用途？
答：螺旋分级机分为低堰式、高堰式和沉没式三种。区别和用途：低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋中空轴的下端轴承，沉降区的面积小，螺旋对矿浆面的搅动大，只能用于洗矿和粗粒物料的脱水，不适于作分级；高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋中空轴的下端轴承，但低于溢流端螺旋叶片的上边缘。其沉降面积比低堰式大，适合于分离出大于0.15mm粒级的溢流产品，常使用在第一段磨矿；沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片有4--5圈全部沉没在矿浆中，沉降区的面积大，分级也深，螺旋转动对矿浆面的影响较小，适用于分离出小于0.15mm粒级的溢流产品，常用于第二段磨矿中与磨矿机构成机组。
33、影响螺旋分级机分级过程的因素有哪些？它们是如何影响的？
答：影响因素有：（1）分级给料的含泥量和粒度组成，分级给料中含泥量或细粒级越多，矿浆粘度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就越粗。（2）矿石的密度和颗粒开头，在浓度和其它条件相同的怀着下，分级物料的密度越大，矿浆的粘度赵小，溢流产品变细。（3）分级机的槽子的倾角，槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因此也就影响溢流产物的质量。（4）溢流堰的高低，调整溢流堰高度，可改变沉降面积的大小，当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级区的容积也增大，使溢流粒度变细。（5）螺旋的转速，转速愈快，按返砂计的生产力提高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环不使用的分级机。（6）矿浆浓度。矿浆浓度低，溢流粒度细，浓度增大，溢流粒度变粗。（7）给矿量及给矿的均匀度：当矿浆浓度一定时，老给入分机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，而使溢流粒度变粗。
34、什么叫返砂？返砂量和返砂比？返砂量大小与给矿量有何关系？返砂比如何测定？
答：返砂指磨机排料经分给机分级后，返回到磨矿机再磨的粗粒产物。返砂量：是指当分级溢流粒度保持一定时，给入磨矿机原给矿量的大小。返砂比：返砂的重量与磨机原给矿重量之比。返砂量的大小随原给矿量而定，给矿量增高，物料通过磨机速度加快，排料粒度变粗，使返砂量变大。当分级溢流粒度保持一定时，返砂比大小取决于磨矿机排矿粒度和分级返砂中指定粒级含量，计算公式为：
C＝ ×100%＝ ×100%。
35、影响水力旋流器分级过程的因素有哪些？
答：影响因素有：（1）旋流器直径（2）给矿压力（3）给矿口尺寸与形状（4）溢流管直径插入深度和影响（5）沉砂嘴直径（6）柱体高度（7）旋流器锥角（8）给矿性质。
36、评价磨矿机的工作指标有哪些？对磨矿作业的要求主要是什么？
答：评价指标有：（1）磨机的生产率（2）磨矿效率（3）磨矿机作业率（4）粒度合格率。对磨矿作业的要求是：必须对磨矿作业的工作状况和质量重视起来，使磨机保持在最佳状态下运转，做到以低的消耗生产出大吨位的合格磨矿产品。
37、磨矿机生产率有几种表示方法？它分别适用于何种场合？
答：表示方法：（1）台时处理量，如果各台磨机的规格、形式以及所处理的矿石性质和给矿粒度和产品细度都相同，用这种方法可简单明确地评价各台磨机的生产情况。（2）磨矿机利用系数。由于用利用系数来衡量磨机的工作效果，只能在给矿粒度及产品粒度相近的条件下才可能使用此方法。（3）指定粒级利用系数。此法不受给矿粒度、产品粒度以及磨机规格类型对磨机产量的影响，因此在对处理不同矿石的磨机生产率进行比较时，多采用此计算方法。
38、表示磨矿效率的方法有几种？如何表示？
答：磨矿效率的表示方法有四种：（1）以磨碎单位重量物料所消耗的能量来表示。取决于物料性质，给矿和产品的粒度以及磨机的操作条件。（2）以磨碎生产单位重量-200目粒级物料所消耗的能量
来表示，可以对两种磨矿细度不同的磨矿过程进行比较。（3）以实验室测得的磨矿功指数Wi与按磨矿机生产数据计算并经过修正后得出的操作功指数Wioc的比值来表示。E＝ ×100%。（4）以磨矿技术效率E技来表示，即磨矿所得合格粒级含量与给料中大于合格粒级的物料含量之比，减去磨矿所产生过粉碎部分与给料中未过粉碎部分之比。
39、入磨物料粒度对磨矿机生产率和能耗有何影响？如何确定合理的入磨物料粒度？
答：入磨物料粒度越小，磨碎到指定程度所需要的时间越短，磨机的处理能力越高，单位磨矿能耗低，生产率则高。最合理的磨矿机给矿粒度应是使碎矿和磨矿总费用最低的某一粒度。
40、其它条件不变时，产品粒度愈细，磨矿机生产率愈低，为什么？现厂磨矿细度为什么通常粗于实验室试验所确定的细度？
答：在其它条件相同时，产品粒度磨得愈细，所需的磨矿时间愈长，同时，随着磨碎时间的延续，被磨物粒颗粒变细，颗粒的裂缝及晶体间的脆弱点或面不断减少，磨细它变得困难，这就使磨碎速度下降，磨机处理能力降低。由于实验室浮选试验所需的磨矿细度不是用水力分级法测定的，且浮选又是在实验室用的浮选机中进行，故在生产时，合格的磨矿粒度通常可以粗于实验室所测定的。
41、磨矿机直径对磨矿效果有何影响？选用大型磨矿机有何益处？
答：磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力，直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，工作效率就高。选用大型磨矿机的优点：磨矿机的总重量较小，基建费用少，安装工期短，生产率较高，占地面积小，成本低。
42、影响磨矿过程的操作条件有哪些？为什么说磨矿操作条件对磨矿产品数质量有决定性的影响？
答：影响磨矿过程的操作条件有：（1）磨矿介质装入制度（2）磨矿浓度（3）给矿速度（4）磨矿机转速（5）返砂比（6）分级效率（7）辅助剂的添加。对磨矿分级设备和工艺已经确定了的选厂，磨矿操作条件控制是否得当，对磨矿作业产品的数、质量有决定性的影响，为了获得预期的磨矿效率，操作者必须依据矿石性质和入磨料度组成的变化情况，及时调整操作条件，使之稳定在最适宜的水平上。
43、对磨矿介质的要求是什么？不同形状的磨矿介质对磨矿有何影响？
答：对磨矿介质的要求是：（1）具有尽可能大的表面积（2）具有尽可能大的质量。常用的磨矿介质有球形和长圆棒形，球形的细磨效果好，产品粒度不均匀，过粉碎现象严重，长棒形的粗磨效果好，产品粒度均匀，过粉碎现象轻。
44、确定磨矿介质尺寸时应考虑哪些因素？为什么？
答：应考虑被磨矿石的性质和粒度组成以及磨机的直径和转速。以球磨机为例，在处理硬度大，粒度粗的矿石时，需较大的冲击力，应装入大尺寸的钢球。同样，直径大、转速较高的磨矿机，传递给介质的能量大，可以使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。
45、为什么装入磨矿机中各种尺寸的磨矿介质要有一定的比例？介质配比的主要原则是什么？确定最初装球比例用什么方法？
答：因为磨矿机的给料都是由不同粒度和矿粒组成的，所以只有保持磨矿机中各种尺寸的介质在重量方面的比例与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。原则是：装入磨机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数的较强的研磨作用，以磨细较细的矿粒。最初装球的方法：（1）根据给料的粒度组成，扣除已达到要求磨矿细度的细粒级后，将剩余的各粗粒级重量换算成对粗粒级总重量的百分率，然后按表中的数据确定磨碎各粒级物料需要的相应球径，使各种直径的钢球所占的重量百分率大致等于该粒级物料的百分率。（2）按给料量大料度选定最大直径钢球以及若干种尺寸钢球后，再按加入各种尺寸钢球的重理与其直径比例的
原则，计算各种直径钢球的重量百分率。
46、如何测定磨矿机的充填率？当充填率确定后，如何计算磨矿机的介质重量？
答：测法：是在磨矿机停机清理矿石后，通过测量介质表面到筒体最高点的垂直距离。磨机的充填率确定时，介质重量为，即：所装入介质重量为装球率和磨机的有效容积以及钢球的松散密度的乘积。
47、磨矿过程中为什么要给磨矿机补加磨矿介质？如何确定补加介质重量？怎样才能做到补加合理？介质磨损受到哪些因素的影响？
答：因为磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸大的逐渐变成小的，最后被完全地磨耗掉或变成碎块排出，为了使磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终不适宜的比例，并使介质填充率不变，必须每天都要给磨机补加一定尺寸和数量的新介质，以补充磨耗去的介质量。在生产中补加介质重按实际磨损指标----磨碎一吨物料的介质平均消耗量来确定。要做到合理补加，应定期检查球磨机的球荷重量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球重量和比例，逐步达到使磨矿机中的钢球粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。影响因素有：介质的大小和质量，磨矿机规格的转速，衬板材质和形状，矿石性质和磨矿细度，磨矿方式和操作条件等。
| 
